AC800M is an important component of Compact Products 800 series products. It is a modular controller based on rail installation, including CPU, communication module, power module and a series of accessories. It integrates a variety of communication functions, can achieve all-round redundancy, and supports a wide range of I/O signals, but also includes intrinsically safe signals in hazardous areas. The AC800M controller is programmed and configured through Compact Control Builder programming software, which enables the AC800M controller to realize various control applications. The functional features of reusable code and library files also make AC800M applications easier to configure and build. From basic logic calculation to advanced control or both, from a small number of I/O points to thousands of applications, from local installation to remote installation, AC800M can cope with it. The AC800M controller can be sealed and installed in a cabinet without fans, openings, air filtration and other similar equipment. Therefore, many potential fault factors have been eliminated to ensure the high reliability of the controller. AC800M controller performance· Integrated power supply unit, CPU processor and memory on CPU board· Five different controller types are selected by users· PM851, PM856, PM860, PM861, PM864· Memory storage runs Firmware, control unit hardware configuration information and application program· Support 12 fieldbus module extensions· Integrate 2 Ethernet interfaces, 2 RS232C interfaces, ModulBus electrical and optical fiber expansion interfaces· Support redundancy setting, reduce fault point errors and ensure the operation efficiency of control system· Up to 16 tasks, minimum task cycle 1ms, SOE sequence occurrence event resolution<1ms The CPU can realize controller-level communication through Ethernet interface. Two Ethernet ports can be set as redundant, and built-in redundancy switching program is used to improve system reliability. The connection between communication controller and I/O is divided into two types:· Local I/O: using the Modulebus (electrical/optical fiber) communication line, each controller can connect up to 8 * local I/O stations& middot; Remote I/O: use Profibus DP fieldbus to expand and connect remote I/O, and support up to 98 remote stations& middot; Maximum distance cable 500m (500Kb/s)· Multimode optical fiber 2KM (12Mb/s) *8 local I/O stations for non-redundancy and 7 I/O stations for redundancy As an important component in the control network, the AC800M controller supports redundant and non-redundant operation modes and client/server communication service modes. As a client service, it can realize the communication between controllers and engineer station software. Data communication with third-party software and systems such as HMI can also be realized through OPC Server service. The AC800M controller supports a variety of commonly used communication protocols, including MasterBus 300, COMLI,...

With the development of automation technology, the original PLC controller can no longer meet the requirements of some large projects. In this case, the DCS control system came into being. Dcs control system, also known as distributed control system, is a new type of computer control system relative to centralized control system. it is developed and evolved on the basis of centralized control system. In terms of system functions, DCS and centralized control system have little difference, but the realization methods of system functions are completely different. The so-called DCS, namely distributed control system, is also called distributed control system in China. I won't say more specifically. Now let's talk about how novices learn the dcs system, which is a common problem faced by all novices in the dcs industry. Now let me talk about my own views on DCS: For DCS, we are mainly concerned with the following issues: the communication protocol of each part of the network; Redundancy (server, power supply, main controller, important I/O modules); How to configure I/O input and output characteristics. I/O commonly used include analog input AI, analog output AO, switching input DI, and switching output DO. In addition, there are SOE, PI, etc. Among them, AI signals include RTD (thermal resistance signal), TC (thermocouple signal), 4-20MA signal (also can be 0-20MA, 0-5V). After understanding these, the next step is to learn the configuration, practice and modify the control scheme, and install the scheme to the main controller (without affecting the production). In addition, it is a combination of software and hardware. In the actual face of controlling on-site production, you will soon get started. After that, you can learn the communication between DCS system and PLC, MIS, SIS. Suggestions on theoretical knowledge: automatic control principle (do not study deeply, just understand PID, because even if it is very basic PID, it may not be able to put into automatic mode on site); Common programming languages (FBD, LD, etc.) are naturally learned in the process of configuration; The analog circuit and digital circuit are preliminary, and this need not be in-depth; Computer knowledge, especially network knowledge, is based on the rapid development of computer software and hardware. The above is just a brief analysis of Nanjing Ruipai Instrument for you. I hope it will help you in your initial study.

1 Brève description du développement du système DCS. Le système DCS est l'abréviation de Distributed Control System en anglais et est le produit phare de la technologie de contrôle d'automatisation moderne. Le développement des instruments automatiques a traversé trois périodes : l'instrument de base est le produit phare des instruments automatiques dans les années 1950 ; Dans les années 1960, les instruments unitaires et les systèmes de contrôle informatique centralisés étaient principalement utilisés; Au milieu des années 1970 (1975), l'émergence du système DCS représenté par Honeywell TDC2000 aux États-Unis et Yokogawa CENTUM au Japon a joué un rôle révolutionnaire dans la promotion du domaine de l'automatisation industrielle et a marqué une étape importante dans le développement de la technologie de contrôle d'automatisation. À l'heure actuelle, le système de contrôle distribué est toujours le produit principal de la technologie de contrôle d'automatisation au 21e siècle. La raison pour laquelle le système DCS peut être largement utilisé dans le pétrole, l'industrie chimique, la métallurgie, l'énergie, les machines, l'automatisation du bâtiment, le textile léger, la médecine, l'agroalimentaire, le traitement de l'eau, la chaudière industrielle et d'autres sites industriels, c'est que le développement du matériel informatique, une intégration élevée, une fiabilité élevée et un prix relativement bon marché permettent système de contrôle informatique centralisé pour évoluer vers un système de contrôle décentralisé. La décentralisation des fonctions de contrôle contribue à l'amélioration de la fiabilité du système, qui est l'un des avantages les plus importants des systèmes de contrôle décentralisés, et est également la principale raison de l'essor et du déclin des systèmes de contrôle décentralisés au cours des 20 dernières années. chaudière industrielle et d'autres sites industriels est que le développement du matériel informatique, une intégration élevée, une fiabilité élevée et un prix relativement bon marché permettent au système de contrôle informatique centralisé d'évoluer vers un système de contrôle décentralisé. La décentralisation des fonctions de contrôle contribue à l'amélioration de la fiabilité du système, qui est l'un des avantages les plus importants des systèmes de contrôle décentralisés, et est également la principale raison de l'essor et du déclin des systèmes de contrôle décentralisés au cours des 20 dernières années. chaudière industrielle et d'autres sites industriels est que le développement du matériel informatique, une intégration élevée, une fiabilité élevée et un prix relativement bon marché permettent au système de contrôle informatique centralisé d'évoluer vers un système de contrôle décentralisé. La décentralisation des fonctions de contrôle contribue à l'amélioration de la fiabilité du système, qui est l'un des avantages les plus importants des systèmes de contrôle décentralisés, et est également la principale raiso...