Lancement du produit : Rexroth a lancé un microcontrôleur logique L10 en tant que nouveau membre de sa famille de systèmes PLC, IndraLogic. Ce produit est basé sur le matériel de contrôleur extrêmement compact IndraControl L10 et convient aux applications centralisées ou distribuées avec des exigences de performance inférieures. Classification du produit : Contrôleur de mouvement de contrôle de mouvement PLC Module CPU API moyen Module de contrôle de mouvement PLC Marque : Bosch Rexroth Présentation du produit Rexroth a lancé un microcontrôleur logique L10 en tant que nouveau membre de sa famille de systèmes PLC, IndraLogic. Ce produit est basé sur le matériel de contrôleur extrêmement compact IndraControl L10 et convient aux applications centralisées ou distribuées avec des exigences de performance inférieures. L'IndraLogic L10 est équipé d'une mémoire programme de 1 Mo, d'une mémoire de données de 2 Mo et d'une mémoire de 32 Ko pour les données redondantes, avec un temps de traitement de 150 microsecondes (1000 instructions de table d'instructions). Ses capacités sont suffisantes pour répondre aux exigences des applications API de petite et moyenne taille dans l'automatisation industrielle. Une interface Ethernet, une entrée numérique 8 bits et une intégration au niveau de la carte de sortie numérique 4 bits sur le nouveau matériel de contrôleur IndraControl L10. Compte tenu du souci de compatibilité de l'ensemble de la plate-forme de contrôle IndraControl L, ce produit adopte la série de produits d'E/S Inline Rexroth, qui peut continuer à réaliser une extension d'entrée et de sortie pratique et flexible. Comme les grands systèmes IndraLogic L, les logiciels solidifiés et les données d'application peuvent être enregistrés sur des cartes mémoire CF interchangeables. En utilisant le logiciel IndraWorks,

Description du produit: La passerelle intelligente HiNet est un module de communication à distance développé indépendamment par Huachen Zhitong Technology pour un fonctionnement PLC localisé, prenant en charge presque tous les accès au port série Ethernet et modbus PLC grand public, cette solution prend ABB AC500PLC comme exemple pour présenter et expliquer la programmation à distance AC500PLC et débogage. Catégorie de produit : PLC Marque : ABB Description du produit  Le système de passerelle de programmation à distance ABB PLC utilise ABB PLC comme noyau de contrôle de l'équipement et la passerelle intelligente HINET comme terminal de collecte de données à distance, via 3G, wifi et réseau câblé et d'autres méthodes de communication pour réaliser l'équipement PLC dans le réseau et réaliser la télécommande programmation et contrôle de l'équipement PLC.  S'appuyant sur le terminal de surveillance à distance Control Builder, Configuration King et d'autres logiciels de programmation ou informatiques supérieurs pour réaliser la programmation à distance de l'automate à distance, la surveillance en ligne, la simulation en ligne, l'acquisition de données à distance, le contrôle à distance de l'équipement et d'autres fonctions de base.  Dans ce système, afin d'assurer la sécurité des données et la stabilité du serveur, un canal de sécurité dédié VPN sur P2P est utilisé, ce qui garantit non seulement que les données CPL sont transmises indépendamment des données Internet ordinaires, mais garantit également que Les données CPL sont transmises directement à la salle de surveillance sans passer par le serveur cloud, ce qui non seulement réduit la charge sur le serveur cloud, mais assure également davantage la sécurité des données CPL. Cela réduit la charge sur le serveur cloud et garantit en outre la sécurité des données de l'API. I. Méthodes de communication: le système de passerelle de programmation à distance ABB plc dispose de trois méthodes de communication: Ethernet, wifi, communication 3G 1, passerelle intelligente HINET, manière filaire de mise en réseau vers la télécommande PLC 2、Mise en réseau WIFI sans fil de la passerelle intelligente HINET pour le contrôle à distance du PLC 3、Mise en réseau du mode 3G de la passerelle intelligente HINET pour le contrôle à distance du PLC II. Structure de gestion du système Les membres peuvent gérer les automates et les appareils attribués par le super administrateur en se connectant avec leur nom d'utilisateur et leur mot de passe via le client Hinode 1, un compte d'entreprise peut créer plusieurs groupes de réseau 2, un groupe de réseau peut être créé plusieurs administrateurs (après- personnel de vente) 3, un administrateur peut gérer plusieurs passerelles intelligentes HiNet 4, une passerelle intelligente HiNet peut être connectée à plusieurs automates et écrans tactiles

La mise en service est le travail clé pour vérifier si le système de contrôle PLC peut répondre aux exigences de contrôle et constitue une évaluation objective et complète des performances du système. Le système doit être mis en service après une mise en service stricte de l'ensemble de la fonction du système jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences et soit confirmé par les représentants des utilisateurs concernés, les superviseurs et les signatures de conception avant sa mise en service. Le personnel de mise en service doit avoir reçu une formation spéciale sur le système et être familiarisé avec la composition du système de contrôle, l'utilisation et le fonctionnement du matériel et des logiciels. Le personnel de mise en service doit contacter les concepteurs concernés à temps pour tout problème rencontré lors de la mise en service et n'apporter des modifications qu'après que les concepteurs ont accepté de le faire, enregistrer en détail les modifications et sauvegarder le logiciel modifié. Et la modification de débogage fait partie de la bonne documentation et de l'archivage. Le contenu de débogage comprend principalement les fonctions d'entrée et de sortie, les fonctions de logique de contrôle, les fonctions de communication, les tests de performances du processeur, etc. Débogage des circuits d'entrée et de sortie 1, le débogage du circuit d'entrée analogique (AI). Vérifier soigneusement l'affectation des adresses du module I0 ; vérifier si l'alimentation du circuit (alimentation interne ou externe) est compatible avec l'instrument de terrain ; utilisez le générateur de signal pour ajouter un signal à chaque canal à l'extrémité du champ, en prenant généralement 0, 50% ou 100% trois points à vérifier. Pour les circuits AI avec des valeurs d'alarme et de verrouillage, les valeurs d'alarme et de verrouillage (telles que les points d'alarme haute, d'alarme basse et de verrouillage ainsi que la précision) doivent être vérifiées pour confirmer l'exactitude de l'état d'alarme et de verrouillage. 2, mise en service du circuit de sortie analogique (AO). Selon les exigences du contrôle du circuit, la sortie manuelle (c'est-à-dire réglée directement dans le système de contrôle) peut être utilisée pour vérifier l'actionneur (par exemple, ouverture de la vanne, etc.), en prenant généralement également 0, 50 % ou 100 % des trois points vérifier; en même temps, grâce à un contrôle en boucle fermée, vérifiez si la sortie répond aux exigences pertinentes. Pour les circuits AO avec des valeurs d'alarme et de verrouillage, les valeurs d'alarme et de verrouillage (par exemple, les points d'alarme et de verrouillage haut et bas et la précision) sont également vérifiés pour confirmer l'exactitude de l'état d'alarme et de verrouillage. 3, mise en service du circuit d'entrée du commutateur (DI). Court-circuitez ou déconnectez l'extrémité de champ correspondante, vérifiez le changement de la diode électroluminescente de l'adresse de canal correspondante du mo...